经过现场一个多月的紧张施工、调试，安阳钢铁集团动力厂7~9号燃气锅炉低氮、脱硝改造项目顺利完成，于2022年3月中旬陆续投用。锅炉烟气氮氧化物排放浓度低于技术协议要求，实现了超低排放，在业内处于领先水平。
安钢动力厂7~9号燃气锅炉（2×130t/h+1×180t/h）承担着驱动高炉鼓风机、发电的重大任务，其连续稳定运行关乎高炉的安全运行和企业的经济效益。为满足环保标准要求，尽快实现锅炉NOx达标排放，相应改造迫在眉睫。
针对机组实际运行情况，山东博然电力科技有限公司提出了烟气再循环、炉内分级燃烧与低氮燃烧器相结合的低氮燃烧方案，力图从源头控制污染物的生成，并以烟气脱硝技术作为辅助手段，确保环保达标的可靠性。项目部克服了疫情等方面的影响，在一个半月内完成了全部设计、改造、调试工作，项目进度及改造效果得到用户的高度认可。
锅炉改造后，三台炉NOx排放浓度稳定在20~40mg/m3之间，按照年运行8000小时计算，每年可减少NOx排放710吨。锅炉主要依靠低氮燃烧技术，绝大部分工况不需要投入还原剂即可满足NOx排放要求，每年较原设计可节省氨水用量2200t。
方案制定过程中中，针对各台锅炉的实际特点予以全面分析及针对性设计。其中，8号锅炉最大出力达到140t/h，带负荷能力较改造前提高10%左右，蒸汽参数及锅炉运行数据正常。
在项目实施期间，博然电力同总包单位及业主精诚合作，项目顺利快速推进，结下了深厚的友谊。该项目的成功实施是各方共同努力的成果，为燃气锅炉氮氧化物减排树立了典范。
